چین Yixing Hengyuan Ceramic Technology Co., Ltd. اخبار شرکت

سرامیک آلومینیوم در واقع به دلیل مقاومت پلاسما و قابلیت ماشینکاری خوب در مقایسه با سایر سرامیک های مهندسی شناخته شده است. در اینجا برخی از نکات کلیدی وجود دارد: مقاومت پلاسما دوام: ساختار آلومینیوم مقاومت در برابر محیط پلاسمایی را فراهم می کند و آن را برای کاربردهای فضاپیما و فیزیک انرژی بالا که در آن قرار گرفتن در معرض پلاسمای رایج است مناسب می کند. قابلیت ماشینکاری آسان بودن ماشینکاری: آلومینیوم می تواند به طور موثر ماشینکاری شود، اجازه می دهد تا شکل گیری دقیق و تکمیل شود. ماشینکاری آن بهتر از بسیاری از سرامیک های مهندسی است، که اغلب به تکنیک های تخصصی بیشتری نیاز دارند. تجربه در ماشینکاری: با توجه به محبوبیت آن، تجربه گسترده ای در ماشینکاری سرامیک آلومینا وجود دارد. اپراتورهای ماهر می توانند تحمل های تنگ و پایان های با کیفیت بالا را به دست آورند. خلاصه به طور خلاصه، مقاومت پلاسما آلومینا سرامیک و قابلیت ماشینکاری مطلوب آن را به یک ماده متنوع در کاربردهای مختلف با عملکرد بالا تبدیل می کند.تاریخچه ثابت آن در ماشینکاری به تولید کارآمد و نتایج با کیفیت بالا کمک می کند.

آلومینیوم سرامیکی سوخته یا سینتر شده به طور کلی در حالت جامد ایمن است و هیچ خطری برای سلامتی ندارد. با این حال، هنگامی که در حالت هوا قرار دارد، احتیاط لازم است.مهم است که از تنفس گرد و غبار اجتناب کنید.استفاده از ماسک های گرد و غبار مناسب یا دستگاه تنفسی هنگام دست زدن به پودر آلومینیوم توصیه می شود.عینک ایمنی باید برای جلوگیری از گرد و غبار از چشم استفاده شود.آلومینا دارای محتوای سیلیک آزاد (کوارتز) کمتر از 1.0٪ است که خطر مشکلات سلامتی مرتبط با سیلیک را کاهش می دهد.مقدار محدودی (TLV) برای گرد و غبار آلومینیوم به عنوان ذرات آزار دهنده طبقه بندی می شود، که نشان می دهد ممکن است باعث تحریک جزئی شود اما خطرناک محسوب نمی شود.

سیلیکون (SiO2) و آلومینا (Al2O3) مواد متمایزی با خواص و کاربردهای مختلف هستند. سیلیکون، که عمدتا از دی اکسید سیلیکون تشکیل شده است،دارای سختی کمتر (حدود 7 در مقیاس Mohs) و نقطه ذوب حدود 1در مقابل، آلومینا بسیار سخت تر است (حدود 9 در مقیاس Mohs) با نقطه ذوب بالاتر حدود 2000 درجه سانتیگراد،دارای ثبات حرارتی عالی و مقاومت شیمیاییسیلیس معمولاً در تولید شیشه و بتن استفاده می شود ، در حالی که آلومینا به دلیل دوام و خواص حرارتی خود در سرامیک ، ابزار برش و عایق های الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرد.

سرامیک های آلومینیوم مزایای متعددی دارند، از جملهسختي بالا، باعث می شود آنها مقاوم در برابر لباس و سایش، ایده آل برای ابزار برش.ثبات حرارتی عالی، مقاومت در برابر دما تا1،800°Cعلاوه بر این، آنهامقاوم به مواد شیمیایی، مناسب برای محیط های خشن است.خواص عایق برقدر کاربردهای الکترونیک مفید هستند و آلومینیوم با خلوص بالابا هم سازگاری زیست، که آن را برای دستگاه های پزشکی مناسب می کند.رسانایی حرارتی پایینو سبک وزن هستند، که کاربرد آنها را در کاربردهای مختلف صنعتی و مهندسی افزایش می دهد.

تولید آلومینا با خلوص بالا (HPA) شامل چندین مرحله کلیدی است. ابتدا، مواد خام با کیفیت بالا مانند بوکسیت یا گل کائولین انتخاب می شود.فرآیند بایر برای استخراج هیدروکسید آلومینیوم با مخلوط کردن مواد اولیه با هیدروکسید سدیم داغ استفاده می شودهیدروکسید آلومینیوم در دمای بین1000°C و 1200°Cبرای تبدیل آن به اکسید آلومینیوم (Al2O3). مراحل تصفیه اضافی ممکن است برای دستیابی به سطح خالص مطلوب از99.5 درصد یا بیشترکنترل کیفیت تضمین می کند که محصول نهایی با مشخصات مطابقت داشته باشد.

سرامیک دارای آلومینیوم بالابه مواد سرامیکی اشاره دارد که حاوی درصد بالایی از اکسید آلومینیوم (Al2O3) ، به طور معمول بالاتر از۹۰ درصداین سرامیک ها به خاطر خواص مکانیکی، حرارتی و الکتریکی عالی خود شناخته شده اند، که آنها را برای طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی مناسب می کند.در اینجا ویژگی های کلیدی و استفاده از سرامیک های آلومینیوم بالا وجود دارد: ویژگی های کلیدی سختی بالا: سرامیک های آلومینیوم بالا بسیار سخت هستند، که آنها را در برابر فرسایش و سایش مقاوم می کند. ثبات حرارتی: آنها می توانند در برابر دمای بالا (تا 1800 درجه سانتیگراد) بدون از دست دادن یکپارچگی ساختاری مقاومت کنند. مقاومت در برابر مواد شیمیایی: این سرامیک ها در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مقاوم هستند، که آنها را برای محیط های خشن مناسب می کند. عایق برق: آنها خواص عایق بندی الکتریکی عالی را فراهم می کنند که در کاربردهای الکتریکی مفید است. درخواست ها اجزای صنعتی: در تولید قطعات مقاوم به لباس، ابزار برش و رسانه های آسیاب استفاده می شود. عایق های الکتریکی: در عایق ها برای کاربردهای ولتاژ بالا و قطعات الکترونیکی استفاده می شود. دستگاه های پزشکی زیستی: به دلیل سازگاری زیستی در کاربردهای دندانپزشکی و ایمپلنت های ارتوپدی استفاده می شود. مواد آتش شکن: معمولا در کوره ها و کوره ها به دلیل توانایی مقاومت در برابر دماهای بالا استفاده می شود.

آلومینیوم خالص(HPA) به اکسید آلومینیوم (Al2O3) با سطح خلوص99.5 درصد یا بیشترآلومینا از طریق فرآیندهای تخصصی تولید می شود تا حداقل آلودگی از سایر عناصر یا ترکیبات را تضمین کند. در اینجا ویژگی های کلیدی و کاربردهای آلومینا با خلوص بالا وجود دارد: ویژگی های کلیدی خالصیت بالا: حاوی 99.5٪ تا 99.99٪ اکسید آلومینیوم است، که آن را برای کاربردهایی که نیاز به استانداردهای خالص سخت دارند، ایده آل می کند. خواص مکانیکی عالی: دارای سختی و قدرت بالا است، که آن را برای کاربردهای سخت مناسب می کند. ثبات حرارتی: قادر به مقاومت در برابر دمای بالا بدون تخریب. مقاومت در برابر مواد شیمیایی: مقاومت در برابر اکثر مواد شیمیایی، افزایش دوام آن در محیط های مختلف. عایق برق: خواص عایق بندی الکتریکی عالی، که آن را در برنامه های الکترونیکی ارزشمند می کند. درخواست ها الکترونیک: در بسترها و اجزای دستگاه های نیمه هادی و LED استفاده می شود. پزشکی زیستی: به دلیل سازگاری زیستی در ایمپلنت های دندانپزشکی و ارتوپدی استفاده می شود. صنعت: در سرامیک های با عملکرد بالا، جارو و مواد آتش شکن استفاده می شود. کاتالیزورها: به عنوان یک ماده حمایتی در فرآیندهای کاتالیتیک عمل می کند.

مقایسه سختی مواد سرامیکی آلومینیوم: سيرامک آلومينا تقریباً سه برابر سختي فولاد ضد زنگ را دارد، که باعث می شود آنها به طور استثنایی مقاوم در برابر فرسایش باشند و برای کاربردهای سخت مناسب باشند. کربید سیلیکون: حتی سخت تر از آلومینا، کربید سیلیکون بیش از چهار برابر سخت تر از فولاد ضد زنگ است، مقاومت برتر در برابر سایش و فرسایش را فراهم می کند. ویژگی های منحصر به فرد این سختی شدید، همراه با ویژگی های دیگر مانند ثبات حرارتی بالا، عایق الکتریکی و مقاومت شیمیایی،کمک به طبقه بندی سرامیک های خوب به عنوان "مواد فوق العاده"." این خواص آلومینا و کربید سیلیکون را در کاربردهای تکنولوژی مدرن، از جمله الکترونیک، هوافضا و ماشین آلات صنعتی ضروری می کند.

تولید سرامیک آلومینیوم شامل چندین مرحله کلیدی است. در اینجا یک مرور خلاصه از فرآیند است: 1.آماده سازی مواد اولیه پودر آلومینیوم: با پودر آکسید آلومینیوم (Al2O3) با خالصیت بالا شروع کنید. مواد افزودنی: بسته به خواص مورد نظر، افزودنی ها (مانند مواد اتصال دهنده یا پلاستیک کننده) ممکن است شامل شوند. 2.مخلوط مخلوط: پودر آلومینا را با هر گونه افزودنی به خوبی مخلوط کنید تا یکسانی را تضمین کنید. 3.شکل دادن تکنیک های شکل گیری: این مخلوط می تواند با استفاده از روش هایی مانند: فشار دادن: استفاده از یک قالب برای فشرده سازی مخلوط به شکل مورد نظر. اکستروژن: برای ساخت شکل های طولانی مانند میله ها یا لوله ها. ریخته گری اسلیپ: ریختن خمیر به قالب برای شکل گیری اشکال پیچیده. 4.خشک کردن از بین بردن رطوبت: اجازه دهید اجزای شکل دار خشک شوند تا رطوبت را از بین ببرند، که به جلوگیری از ترک شدن در هنگام سوخاری کمک می کند. 5.سینتر کردن آتش زدن با دمای بالا: شکل های خشک را در کوره در دمای معمولا بیناز 1400°C تا 1800°Cاین فرآیند مواد را متراکم می کند و قدرت و دوام آنها را افزایش می دهد. 6.پایان دادن ماشینکاری: در صورت لزوم، برای دستیابی به ابعاد دقیق و پایان سطح، ماشینکاری یا آسیاب انجام می شود. پولیش کردن: پاکسازی نهایی می تواند سطح را بهبود بخشد و ظاهر را بهبود بخشد. خلاصه به طور خلاصه، ساخت سرامیک آلومینا شامل آماده سازی پودر آلومینا، مخلوط کردن آن با افزودنی ها، شکل دادن آن، خشک کردن، سینتر کردن در دمای بالا و در نهایت تولید محصول است.هر مرحله برای دستیابی به خواص و عملکرد مطلوب سرامیک بسیار مهم است.

96٪ آلومینیوم پورسلینحاوی حدود 96٪ اکسید آلومینیوم است که باعث می شود خالص تر و مقرون به صرفه تر از99٪ آلومینیوم. این قابلیت رسانایی حرارتی خوب و عایق برق مناسب را ارائه می دهد، مناسب برای قطعات مقاوم به لباس و سرامیک های عمومی است.99٪ آلومینیومدارای خلوص بالاتری است که باعث ایجاد قدرت مکانیکی برتر، ثبات حرارتی و عایق الکتریکی می شود، که آن را برای برنامه های کاربردی با عملکرد بالا در الکترونیک و سرامیک تخصصی ایده آل می کند.انتخاب بین آنها به نیازهای خاص و بودجه درخواست بستگی دارد.   96٪ آلومینیوم پورسلین خلوص: حاوی حدود 96٪ اکسید آلومینیوم است، که باعث می شود در مقایسه با 99٪ آلومینیوم خالص تر باشد. بهره وری از هزینه: به طور کلی مقرون به صرفه تر از آلومینا 99٪ است، که آن را انتخاب محبوب برای کاربردهای مختلف می کند. خواص: رسانایی حرارتی: رسانایی حرارتی خوبی را ارائه می دهد، مناسب برای کاربردهایی که انتقال گرما مهم است. عایق برق: عایق الکتریکی خوبی فراهم می کند، که آن را در قطعات الکتریکی مفید می کند. درخواست ها: به طور معمول در قطعات مقاوم در برابر فرسایش، ابزار برش و سرامیک های عمومی استفاده می شود که در آن خالصیت شدید مهم نیست. 99٪ آلومینیوم خلوص: متشکل از حدود 99٪ اکسید آلومینیوم، ارائه پاکیزه و عملکرد بالاتر. خواص: قدرت بالاتری: قدرت مکانیکی و ثبات حرارتی افزایش یافته است. عایق بندی عالی: خواص عایق الکتریکی بهتر، ایده آل برای برنامه های کاربردی پیشرفته. درخواست ها: در سرامیک های با عملکرد بالا، الکترونیک و محیط هایی که نیاز به دوام شدید دارند استفاده می شود. خلاصه در خلاصه، در حالی که 96٪ آلومینا برزیل مقرون به صرفه و چند وجهی است، 99٪ آلومینا عملکرد برتر را در کاربردهای تخصصی ارائه می دهد.انتخاب بین این دو بستگی به الزامات خاص کاربرد مورد نظر دارد.